通過提升自動化程度來實現產品的標準化、降低人力成本、提高數據準確度而今已是汽配企業共同奮斗的目標。引進AGV小車實現汽配工廠內部物流自動化，能讓物料、產品運輸速度更快，更高效，最大化提高人員與設備的作業效率，并且 AGV小車能根據生產需要加速，調整靈活性很強。

汽車零部件行業是傳統制造行業，其生產線的線邊物料供給需要人員去調度搬運，近些年在這些搬運場景中由AGV小車搬運代替人工搬運已實現了廣泛應用。其主要應用場景是工廠內部材料之間的轉移，比如從原材料庫轉移物料到生產線邊，將生產線邊的空料架轉移到上料區，或者把生產線邊的產成品轉移到成品倉庫等。零部件的自動化配送大大減少了人為干預造成的錯料、貨損，同時也大大減少了拉動不均衡(多配送、少配送、早配送、晚配送)造成的線邊工位物料擁擠或者缺料的風險。物流作業效率大大提升。

不過目前對于體量較小的零部件工廠，由于沒有主機廠那種成批量的替代效應，加之既有觀念的束縛，AGV小車在廠內物流的應用不太普及。但隨著AGV應用的日益成熟，以及人工成本的逐步上漲，相信會有越來越多的零部件工廠考慮AGV小車的使用，AGV小車的普及應用也必將進入一個新的階段。現今，在市場滲入規模上可以看出，AGV小車在汽車行業整機廠的運用中已經趨于成熟，而汽配廠相較來說還有較大發揮空間，行業內可以對此進行拓展研發。